板式换热器（热交换器）的应用范围及特点
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。板式换热器整机装配有普通式结构（不经常拆洗情况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的情况采用）两种。
应用范围：
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
板式换热器的特点：
1、传热效率高；2、使用安全可靠；3、占地小，易维护；4-随机应变；5-有利于低温热源的利用；6、阻力损失少；7-冷却水量小；8 在投资效率低，详细如下：
1-传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。一般地说，板式换热器的传热系数K值在2000～6000W/㎡ ℃范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
2-使用安全可靠：在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
3-占地小，易维护：板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
4-随机应变：由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
5-有利于低温热源的利用：由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
6-阻力损失少：因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
7-冷却水量小：板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
8-在投资效率低：相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
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